5、零件圆柱尺寸为Φ25 ，请问该零件基本尺寸是多少？上偏差是多少？下偏差是多少？公差是多少？
答：基本尺寸是直径25mm；上偏差是0.015mm；下偏差是0.05mm；公差是0.065mm。6、零件的配合有哪几种？
答：①J-截止阀，4-阀兰连接，1-直通式，H-阀座密封面材料为合金钢，16-公称压力为1.6MP a
答：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成
了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
答：传动丝杆和设备连接螺栓长期暴露在空气当中，由于空气里含有水分等，长期不使用，不润滑易腐蚀，所以要润滑或防锈处理。
答：①泵转子或驱动机转子动平衡不合要求。②连轴器找正不合要求。③轴承磨损、间隙过大。④地脚螺栓松动。⑤基础不牢固。⑥轴弯曲。⑦支架不牢固引起管道振动。⑧泵体内部磨损。⑨转子零件松动或破损⑩叶轮中有杂物。
答：①轴承间隙过大或过小。②轴承安装不正确。③轴承磨损或松动。④轴承缺油、加油过多或油质不良。⑤轴承内有杂物。
答：机壳、转子组件（叶轮、主轴）、密封组件、轴承、润滑装置及其他辅助零部件组成。
答：①叶片磨损间隙增大。②传递带松动达不到额定转数。③密封或机壳漏气。④管道阀兰漏气。
答：因机械密封动、静环之间的运动依靠液体润滑和冷却在启动泵之前，需要打开入口阀，让液体充满空间形成良好的润滑；停止转动后在关闭阀门，防止无冷却润滑液体磨损。19、无缝钢管：“Φ159×4×6000”各符号表示什么意思？
20、材料在加工或使用的过程中所受的外力叫载荷，按其作用性质不同可分为哪三种载荷？答：①静载荷。②冲击载荷。③交变载荷。
答：碳素钢按含碳量分为3类，低碳钢（含碳量为0.05～0.25%）；中碳钢（含碳量为0.3～0.55%）；和高碳钢（含碳量为大于0.6%）
答：“20g”低碳锅炉钢、“45” 中碳钢、“1Cr18ni9Ti”金属不锈钢、“HT200”灰口铸铁、“T13A”碳素工具钢、“GCr15SiMn”滚动轴承钢。
23、阀门是用来开启、关闭和控制化工设备和管路中介质流动的机械装置，阀门的基本信息参数是什么？
答：“D” 表示蝶阀，“3”表示蜗轮传动，“7” 表示对夹式，“1” 表示垂直板式，“10” 表示公称压力1.0MPa ，“DN 500” 表示公称通径500mm。
答：表示零件表面的光洁程度，用表面粗糙度表示，其最大允许值为3.2μm。
答：因为冬季气温较低，管线内部流体如果不流动会冷冻膨胀体积增大，导致管线阀门冻裂。为避免此现象发生，则需保温或保持介质少量流动。
答：可分为两类：①叶片式。如：单级离心泵、双级离心泵等。②容积式。如：活塞泵、齿轮泵、螺杆泵、水环线、多级离心泵的轴向力是怎样平衡的？
答：①因为压缩机、风机转子长期在受力工作情况下运行易发生微小变形。②压缩机、风机转子局部受到磨损进行定期动平衡效验，可确保转子常规使用的寿命、消除振动。
4）对直流电动机和电刷经常压在滑环上运行的绕组式转子电动机，应注意电刷是否冒火。5）注意电动机及其周围的温度。
6）由外部用管道引入空气冷却的电动机，应保持管道清洁畅通；对大型密闭式冷却的电动机，应检查其冷却水系统运行是否正常。
7）按现场规定的时间，记录电动机表计的数值、电动机的启停时间及原因，并记录所发生的一切异常现象。
2）在小流量下运行时，打开再循环门，保证泵入口的最小流量，并限制最大流量，来保证泵在安全工况区运行。
3）三类设备缺陷。它是指需结合设备大修工程、改进工程进行，占用时间长、技术较为复杂的设备缺陷。
答：投运前应检查检修工作已全部结束，管道保温完整，管道支吊架齐全，现场卫生合格。联系有关人员将供热抽汽电动门送电并调试正常，联系热工人员试验抽汽止回阀开关正常。开启供热蒸汽供热管道上的放水门，放完水后关闭；开启供热蒸汽供热管道的所有疏水门。
答：聚四氟乙烯塑料英文简写PTFE，它是塑料中化学性能最稳定的一种材料，能耐沸腾的盐酸、硫酸（浓度98%及发烟硫酸稍差）、硝酸和王水，也能耐浓碱和各种有机溶剂，所以有塑料王之称。适用温度－200~260℃,分解温度为415℃。
答：水环压缩机（水环真空泵）泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮非常快速地旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近
似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮
毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积
由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相
通时，气体便被排出泵外。因此水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，它属于变容式真空泵。由
于水环压缩机（泵）中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体。我公司烧碱氢气压缩、聚氯乙烯乙炔压缩均采用水环压缩机。
答：机械密封发生泄漏少数是因正常磨损或已达到常规使用的寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境和温度急剧变化；（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。
答：磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分所组成。核心部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而完全解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全风险隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
答：按结构及形式可分为：间壁式、蓄热式、混合式三大类。间壁式换热器，冷热流体之间通过间壁进行热交换，两股流体不能混合。间壁式换热器可分为板翅式换热器、管式换热器。管式又可分为盘管式、列管式、叠片式。
蓄热式换热器，内有足够热容量的固体填料，当热流体通过时，固体填料吸收热量，冷流体通过时，填料把蓄热量传给冷流体。如石头蓄冷器、铝带蓄冷器。混合式换热器，冷热流体非间接接触传热、传质。如空冷塔、水冷却塔。
答：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空压强太低，以致于低于液体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。
答：离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，此现状称为气缚。
答：转动机械的转子转速与转子的固有频率相等或相近时，转子系统将会发生剧烈震
答：可大致分为容积式压缩机和速度式压缩机两种。其中往复式压缩机属于容积式，离心式压缩机属于速度式。
答：通常能分为：退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、调质处理和人工时效。
答：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
优点：①结构相对比较简单，体积小，重量轻，耗材省，用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。
缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
答：安全阀是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护设施。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。
答：离心式压缩机用于压缩气体的主要工作部件是非常快速地旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体压力能的。
答：工作原理：螺杆式压缩机属容积式压缩机，是通过工作容积的慢慢地减少来达到气体压缩的目的。
螺杆式压缩机的工作容积是由一对相互平行放置且相互啮合的转子的齿槽与包容这一对转子的机壳所组成。在机器运转时二转子的齿互相插入对方齿槽，且随着转子的旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，使被对方齿所封闭的容积逐步缩小，压力逐渐提高，直至达到所
答：离子膜烧碱法对进入电解槽的盐水钙、镁离子含量有很严格的要求，因此盐水在进入电解槽之前必须要进行钙、镁离子的处理。树脂塔主要用途是用螯合树脂处理盐水中钙镁离子，其与盐水接触的壳体内衬同样不能含有较大量的钙镁离子。采用钢壳体内衬低钙镁胶，既保证了盐水中的钙镁离子的含量符合标准要求，又防止了因为盐水对钢材的腐蚀将铁离子带入盐水中。
答：搅拌装置、冷却系统、机械密封、减速机、电机以及安全阀、挡板、卸料阀、温度计、压力表等其他附件构成。
答：一般由差速器、主轴承、机壳转鼓、螺旋、机座等部分所组成。转鼓与差速器的外壳固联，螺旋与差速器输出轴相连，在电动机的拖动下，两者同向以不同的转速旋转。在离心力的作用下将进入转鼓内的悬浮液分成两层，较重的固相沉积在转鼓的内壁上形成沉渣层；而较轻的液相则形成内环分离液层，沉渣脱水后由出渣口甩出，分离液从溢流口排出。
答：离心机差速器是将离心机转鼓传输来的速度通过行星齿轮机构以一定的速比传送给螺旋转子，实现转鼓与螺旋设定的速度差，达到给料与离心脱水的协调运行。
答：生产设备是指直接或间接参加生产的全部过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。77、完好设备的要求是什么？
①设备性能好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产的基本工艺要求；动力
设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制
③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电
答：设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供
答：正确处理设备管理的“五个关系”是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专
答：企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作应建立岗位责任制。其内
容是明确企业与设备有关的各级人员、各个岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任。对操作人员应建立设备操作、维护专人负责制，并实行点检制及交接班制度。对维修制人员应建立区域负责制、巡回检查制重点设备定检制等。对设备管理人员，包括设备、财务、企管、劳动安全、教育、质量等部门的有关人员，应建立相应的责任制。
答：设备的检查是对设备的运作情况、工作性能、磨损程度进行全方位检查和校验。检查是设
备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修制的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的总是可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量、缩短修理时间和阶段修理成本。
答：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备做护理，以维持和保护设备的性
能和技术状况，称为设备维护保养。设备的维护保养内容一般来说包括日常维护、定期维护、按时进行检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
答：润滑的基础原理是：润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油
膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间的磨擦变为润滑剂本身
设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障、减少机件磨损、延长设备寿命都起着重要作用。
答：润滑剂分为液体润滑剂（润滑油）、半固体润滑剂（润滑脂）、固体润滑剂、气体润滑剂。
（１）、控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直
（２）、减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金
属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。
（４）、密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。（５）、减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收
?定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量发展要求。所加油质必须经化验合格。
?定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。
?定人：确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工，各负其责，共同完成润滑。
一、油润滑：手工润滑，油池润滑，滴油润滑，飞溅润滑，油池油垫润滑，油环油链润滑，强制润滑（集中润滑、循环润滑、非循环润滑），喷雾润滑；
答：动密封是指各种机电设施（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间
的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封，但用润滑脂或固体润滑剂作润滑时，仅为防止润滑脂（剂）渗漏的轴封，不能统计为动密封，如电动机的输出轴，皮带辊等。动密封点计算方式：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封计算为一个密封点。
答：静密封是指各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备和管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的各结合部位等均属于静密封。静密封的计算方式：一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论规格尺寸，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如果阀门后有丝堵或阀门后有放空，则再算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特殊部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
答：“无泄漏工厂”活动是加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工健康的一项重要措施。
2) 静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料等齐全完整，密封点统计准确无误。
3) 保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
4) 全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。
答：设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、品质衡量准则、竣工验收等作出规定的技术性文件。
设备检修质量是指设备经检修后达到预期效果的程度。通常从以下两方面衡量：1) 达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度。2) 设备检修验收后在保修期内的返修率。
应根据设备规定的运行周期、技术情况、检验测试的数据、零部件失效规律，在生产的全部过程中所处地位及其复杂程度等，采取与实际要相适应的修理类别并考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面的条件，来安排检修日期和确定检修时间。
答：预防维修是为避免设备性能、精度劣化或降低，按事先规定的计划和相应的技术方面的要求所进行的维修活动。
改善维修则是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设备加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的有效措施。它同时也是预防维修的一项重要工作内容。
事后维修又称为故障修理，即设备出现故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。
答：“三条线”：工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线、检修现场必须做到“五不准”是什么？
答：“五不准”：没有动火证不准动火;不戴安全帽不准进入现场;没有安全带不准高空作
业;没有检查过的起重设备不准起吊;危险区没有警示栏杆(绳)无人监护不准作业。
答：“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱用其它设备零附件。
答：“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；品质衡量准则、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施
答：所谓设备故障，一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。故障按
渐发性故障是由各种使设备参数劣化的老化过程发展而产生的。如零件的磨损、腐蚀、
突发性故障是由于各种不得因素及偶然的外界影响共同的作用，超出设备所能随的限度
答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修改造、直至报废更新的全过
程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料、通过不断收集、整理、鉴定而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。
答：备件计划管理是指备件计划人员通过对备件需求量的预测，结合本企业的生产总能力、年度维修计划及市场备件供应情况来编制备件计划；同时要求做好各项计划的组织、实施和检查工作，以保证公司制作和设备维修的需要及备件管理的经济性。
答：目前国家规定的特定种类设备有：电梯、起重机、厂内机动车辆、客运架空索道、游乐设施和防爆电器。
答：指锅炉、能承受压力的容器、用于承受压力的管道等承压设备上用于控制温度、压力、容量、液位等技
术参数的测量、控制仪表或装置，通常指安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计等及其数据采集处理装置。
c) 低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
3)耐压试验：是指能承受压力的容器停机检验时，所进行的超过最高工作所承受的压力的液压试验或气压试验。对固定式能承受压力的容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式能承受压力的容器，每6年至少进行一次耐压试验。
4）投用后首次内外部检验周期一般为3年。以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。
3）**、吊挂不牢；不平衡或有可能滑动；重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。
