特钢又称为特种钢或特殊钢，是指那些由于成分、结构、生产的基本工艺特殊而具有特殊物理、化学性能或者特殊用途的钢铁产品，属于传统钢铁产业的一个分支，与普钢相对但两者的用途有着较大差别。

  特殊钢是在冶炼过程中加入了较多的合金元素及采取了特殊的生产、加工工艺，特钢的化学成分、组织架构以及机械性能均优于一般钢铁。其晶粒的复杂性高过一般钢铁，从而获得更加多的应用领域，故在汽车、机械、化工、船舶、铁路、航空航天、国防军工等对钢材质量发展要求较高的领域得到普遍。未来随着航空航天、国防军工的发展，以及诸多新兴起的产业的大发展，特钢的应用领域将持续扩展，需求量也将快速增加。

  《中国特钢行业现状分析与发展前途展望报告》显示：我国特钢行业目前处在产能集中度提升的过程，行业竞争格局趋优。2020年底，我国特钢行业总体产能规模为1.78亿吨。中国已变成全球钢铁大国，但由于特钢产量与质量的限制，所以我国还不能算作世界钢铁强国。我国特钢占比较低，2016年至2020年，我国特钢产量占钢材产量均不到15%，且大部分为低端特钢，中高端特钢占比极低。

  我国特钢产量占比偏低，但未来消费增长空间较大。日本、德国和美国等制造业发达国家的特钢产量在全球的占比高，一方面来自于发达国家的特钢消费高，另一方面也是粗钢消费减少带来的结果。随着城镇化率的提升和国家步入后工业化阶段，我国的特钢消费量增量大多数来源于于汽车、飞机高铁和高端装备制造业等领域，2020年我国特钢市场销售量为12694.05万吨。

  在具体的特钢产品构成方面，我国与国外发达经济体亦有一定的差距。国内特钢企业产品中，合金钢和不锈钢产品比重只有31.45%，与欧美国家以及日本韩国等国家还有较大的差距。我国主要特钢企业的产品大体上分为非合金钢、低合金钢、合金钢和不锈钢，国内高的附加价值的合金钢，尤其是高合金钢的比例明显低于国外。

  我国特殊钢行业的供需关系并不是均衡的，总体来说在中低端特钢方面是供大于求，而在高的附加价值特钢上则是供不应求。

  除不锈钢外，以非合金钢和低合金钢为代表的特殊钢为低端特钢;以合金结构钢和轴承钢、弹簧钢为代表的合金钢为中端特钢;而以合金工模钢、高速钢、高温合金钢、精密合金钢、耐蚀钢等高合金钢为高端特钢。我国特钢产品大多分布在在中低端，高端合金钢占特钢总产量远低于日本。根据《国内外特殊钢产业高质量发展现状与工艺技术比较》，日本高端高合金钢产量占比达30%。因此，我国特钢产业体系仍以中低端产品为主，高端特钢供给不足。

  这种不均衡也可以从进出口情况侧面反映。中低端产品数量产能过剩，而高端产品在品种质量和数量上尚不能完全满足国内市场需要，有的仍需要进口。

  特钢不同于普钢，属政策全力支持行业，我国中高端特钢内有“进口替代”，外有“全球份额提升”，目前我国高端特钢比例不到10%，与日本、欧洲等发达国家相差仍较大，我国中高端制造业加快速度进行发展，中高端特钢需求有望迎来较快增长，中高端特钢企业估值有望进一步提升，从日本、香港、美国的特钢公司估值来看，多处于15-25倍的较高水平，日本、欧美等特钢加快速度进行发展阶段已逝去，而我国中高端特钢还处于成长期，未来将会出台有关政策鼓励特钢行业发展。

  目前来看，我国高端特钢产品占比仍然较低，行业生产技术水平与发达国家仍有一定差距。依照国家产业高质量发展规划，2015年高品质特殊钢产业的新增产值达到8%，2020年新增产值达到15%，到2030年高品质特殊钢产业达到世界领先水平。高端特钢比重提升的行业大趋势即将来临，高端特钢跃进式发展的大幕也将由此拉开。

  新形势下，国家经济的稳定增长和“双循环”新发展格局的构建均为我国特钢行业带来良好发展机遇。但同时，我国特钢行业超低排放改造和低碳发展压力巨大，一些特殊领域用高端特钢品种的研发生产与国外先进国家相比仍有很大的差距，受国际技术封锁影响，我国高端装备实现“自主化”和“走出去”仍将面临严峻挑战。

  展望特钢市场需求，在供给侧结构性改革和建设制造强国等国家战略和有关政策带动下，我国优特钢需求量仍将有所增长，齿轮钢、轴承钢、工模具钢、弹簧钢和高温合金等重点品种需求仍有一定增长空间。

  一、国内政策（国家及地方相关的标准、规定以及可能得到的政策与资金扶持等）

  图表- 28：2016-2021年3月全国居民人均可支配收入及其增长速度

  图表- 30：2021-2022年3月全国固定资产投资（不含农户）同比增速

  图表- 57：2016-2021年3月中国特钢行业主要经营业务收入增长率分析

  图表- 59：2016-2021年3月中信泰富特钢集团股份有限公司市场占有率分析

  图表- 164：2014-2021年中国大陆开通了城市轨道交通服务城市数量情况