GH1035 是 Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，以铬和钨等元素进行固溶强化，使用温度在900℃ 以下。合金具有较高的热强性，水平接近GH3039 镍基合金。合金拥有非常良好的热加工塑性和焊接、冷成形 工艺性能。基本的产品有板材、棒材、丝材和环形件。
GH1035高温合金的主要化学成分包括铁、镍、铬、铌、氮等元素，其中镍含量约为38%。具体含量如下：
熔炼工艺：采用电弧炉、或电弧炉+电渣重熔、或非真空感应炉十电渣重熔熔炼工艺
高温合金GH1035采用的热处理制度包括固溶处理和时效处理。固溶处理是指在一定的温度范围内，将合金加热至单相区，保持一段时间，使合金元素充分溶解到基体中，形成单相固溶体。时效处理是指在固溶处理后，将合金加热至室温或较低温度，保持一段时间，使合金析出强化相，提高合金的强度和硬度。具体的热处理制度如下：
高温合金GH1035的物理性能包括密度、弹性模量、热线胀系数等。以下是高温合金GH1035的主要物理性能参数：
高温合金GH1035拥有非常良好的高温强度和塑性，能够在高温环境下保持稳定的性能。以下是高温合金GH1035的主要力学性能参数：
抗拉强度：高温合金GH1035的室温抗拉强度一般在980 MPa左右，屈服强度在686 MPa左右，延伸率为22%。高温抗拉强度一般在室温强度的70%-80%之间。
持久强度：高温合金GH1035的持久强度一般在室温强度的50%-70%之间，随着温度的升高而降低。在高温环境下，持久强度是评价合金性能的重要指标之一。
蠕变强度：高温合金GH1035的蠕变强度一般在室温强度的60%-80%之间，同样随着温度的升高而降低。蠕变强度能够反映合金在高温下的承载能力。
高温合金GH1035大范围的应用于高温环境下的结构件和涡轮发动机的燃烧室等核心部件，如航空航天、能源、化工等领域。具体应用包括：
随着科技的慢慢的提升和应用需求的持续不断的增加，高温合金GH1035在未来将继续得到普遍应用和发展。未来发展的新趋势如下：
高温强度提升：通过优化合金成分和改进生产的基本工艺，提高高温合金GH1035的高温强度，以满足更高温度下的工作要求。
抗氧化性和抵抗腐蚀能力改进：研究新的合金元素和表面处理方法，提高高温合金GH1035的抗氧化性和抵抗腐蚀能力，以适应更加恶劣的环境条件。
轻量化设计：通过优化设计和采用新型材料，减轻高温合金GH1035零件的重量，以提高设备的能效和性能。
